Với các thanh nhôm biên dạng phức tạp, việc định vị và cố định phôi trước khi khoan, phay, cắt thường khó hơn so với những profile có mặt phẳng tỳ rõ ràng. Khi sản xuất số lượng lớn, đặc biệt tại các nhà máy chuyên làm dự án, thời gian căn chỉnh và kẹp từng loại profile có thể ảnh hưởng trực tiếp đến tính ổn định của quy trình.
Đây là một trong những bài toán mà trạm gia công trung tâm HEGA A350 hướng tới. Hệ thống tích hợp nhiều công đoạn trên cùng dây chuyền, đồng thời sử dụng hệ thống bù kẹp servo để thích ứng với sự thay đổi của biên dạng thanh nhôm trong quá trình định vị và gia công.
Không phải mọi thanh nhôm đều có mặt cắt đơn giản để đặt lên bàn máy và kẹp theo một vị trí cố định. Trong thực tế, profile có thể có nhiều khoang, gờ, rãnh, phần nhô hoặc cấu tạo không đồng đều giữa hai phía.
Với những biên dạng này, bài toán đầu tiên không chỉ nằm ở tốc độ gia công mà là làm sao để thanh nhôm được đặt đúng vị trí và giữ ổn định trong suốt quá trình thực hiện các công đoạn.
Với profile đơn giản, người vận hành có thể nhanh chóng xác định mặt tỳ và vị trí kẹp. Tuy nhiên, khi biên dạng phức tạp, không phải vị trí nào trên thanh nhôm cũng phù hợp để làm điểm tựa.
Nếu vị trí kẹp không phù hợp, thanh nhôm có thể không nằm đúng vị trí thiết lập hoặc lực giữ không được phân bố như mong muốn. Điều này đặc biệt cần được quan tâm khi một thanh nhôm phải trải qua nhiều công đoạn gia công liên tiếp.
Nhà máy sản xuất cửa nhôm số lượng lớn thường phải xử lý nhiều hệ cửa và nhiều loại profile. Mỗi loại khung, cánh hoặc yêu cầu của từng dự án có thể sử dụng biên dạng khác nhau.
Khi profile thay đổi, cách đặt phôi và vị trí kẹp cũng có thể phải thay đổi. Nếu quá trình này phụ thuộc nhiều vào thao tác thủ công, thời gian chuyển đổi giữa các loại profile sẽ tăng lên.
Khoan, phay hay cắt đều yêu cầu thanh nhôm được giữ chắc và đúng vị trí. Khi phôi bị nghiêng hoặc xê dịch trong quá trình gia công, không chỉ một công đoạn bị ảnh hưởng. Các vị trí gia công tiếp theo cũng có thể sai lệch nếu chúng sử dụng cùng hệ tọa độ của thanh nhôm.
Vì vậy, với nhà máy sản xuất quy mô lớn, định vị và kẹp phôi là một phần quan trọng trong bài toán tự động hóa, thay vì chỉ được xem là một thao tác phụ trước khi gia công.
Điểm đáng chú ý của trạm gia công trung tâm HEGA A350 không chỉ nằm ở việc tích hợp nhiều công đoạn trên cùng một hệ thống. Máy còn được trang bị hệ thống bù kẹp servo, hướng đến khả năng thích ứng với sự thay đổi của biên dạng thanh nhôm.
Khi biên dạng thay đổi, vị trí cần kẹp cũng thay đổi theo. Hệ thống bù kẹp servo có khả năng tự động điều chỉnh vị trí kẹp theo biên dạng đã thiết lập, giúp thanh nhôm được định vị phù hợp trước khi thực hiện các bước gia công.
Đây là một điểm đáng chú ý đối với những nhà máy phải xử lý nhiều loại profile trong cùng quy trình sản xuất.
Với những thanh nhôm khó kẹp, người vận hành có thể phải sử dụng các phương pháp hỗ trợ như chèn đệm, căn điểm tỳ hoặc điều chỉnh lại vị trí phôi.
HEGA A350 hướng đến việc giảm những thao tác này thông qua cơ cấu bù kẹp servo. Khi thay đổi profile, hệ thống có thể điều chỉnh theo cấu hình gia công tương ứng thay vì phải phụ thuộc hoàn toàn vào việc căn chỉnh bằng tay.
Khi thanh nhôm được định vị và kẹp đúng, các công đoạn khoan, phay và cắt có cơ sở để thực hiện theo vị trí đã lập trình. Đặc biệt với những chi tiết cần gia công nhiều vị trí trên cùng một thanh, việc kiểm soát phôi ngay từ bước định vị giúp toàn bộ quá trình được tổ chức ổn định hơn.
Bài toán của một trạm gia công trung tâm không chỉ là giải quyết việc kẹp phôi. HEGA A350 được xây dựng theo hướng đưa nhiều công đoạn vào cùng một quy trình gia công.
Sau khi nạp phôi, hệ thống có thể thực hiện các công đoạn khoan, phay, cắt và khắc laser trên thanh nhôm.
Thay vì phải liên tục thực hiện chuỗi thao tác:
Lấy phôi → định vị → kẹp → gia công → tháo phôi → chuyển sang máy tiếp theo → định vị lại
nhiều công đoạn được tập trung trên cùng một hệ thống. Điều này giúp doanh nghiệp có thêm cơ sở để tổ chức lại quy trình sản xuất, giảm các bước chuyển phôi giữa nhiều máy riêng biệt.
Tham khảo thông số chi tiết tại đây
HEGA A350 được trang bị 5 trục khoan và khoét độc lập, có khả năng xoay từ 0° đến 90°. Cấu hình này cho phép thực hiện nhiều dạng gia công trên profile theo chương trình đã thiết lập, hạn chế việc phải đưa thanh nhôm qua nhiều máy riêng cho từng công đoạn.
Cụm cắt của A350 sử dụng 2 lưỡi cắt đường kính 550 mm. Một lưỡi có khả năng xoay từ 90° đến 135°, trong khi lưỡi còn lại cố định ở góc 45°. Việc tích hợp cụm cắt vào cùng hệ thống giúp các công đoạn gia công được tổ chức liên tục trong cùng một quy trình.
Trạm gia công HEGA A350 có 2 đầu laser độc lập, làm việc tại hai khu vực gia công. Cấu hình này phục vụ công đoạn khắc laser trên thanh nhôm trong quá trình sản xuất.
HEGA A350 có khả năng kết nối với phần mềm sản xuất cửa nhôm, hỗ trợ quét mã vạch và nhận lệnh gia công trực tiếp từ dữ liệu sản xuất.
Hệ thống cũng hỗ trợ in nhãn tự động thông qua máy in kết nối ERP. Đây là tính năng phù hợp với mô hình sản xuất phải quản lý nhiều thanh nhôm, nhiều mã sản phẩm và nhiều đơn hàng.
| Hạng mục | Thông số |
|---|---|
| Model | HEGA A350 |
| Chiều dài phôi | 600 – 7000 mm |
| Tiết diện profile nhôm tối đa | 120 × 155 mm |
| Cụm khoan/phay | 5 trục độc lập |
| Góc xoay trục khoan/phay | 0° – 90° |
| Cụm cắt | 2 lưỡi cắt Ø550 mm |
| Góc lưỡi cắt | 90° – 135° / 45° cố định |
| Cụm laser | 2 đầu laser độc lập |
| Độ chính xác gia công | ±0,1 mm |
| Điện năng tiêu thụ trung bình | 5 kWh |
| Kích thước máy | 21,3 × 3,4 × 2,6 m |
| Trọng lượng | 10.000 kg |
Với kích thước 21,3 × 3,4 × 2,6 m và trọng lượng 10.000 kg, HEGA A350 không phải là lựa chọn dành cho mọi xưởng nhôm kính. Khi đầu tư hệ thống, doanh nghiệp cần tính toán từ đầu về mặt bằng, luồng nguyên liệu, điện, khí nén, phần mềm cũng như cách tổ chức dây chuyền sản xuất.
Không phải xưởng nhôm kính nào cũng cần một trạm gia công trung tâm. HEGA A350 phù hợp hơn với các đơn vị có quy mô sản xuất lớn, thường xuyên xử lý nhiều đơn hàng, nhiều loại profile và có nhu cầu tổ chức sản xuất theo quy trình đồng bộ.
Khi sản lượng tăng, những thao tác như lấy phôi, chuyển máy, căn chỉnh và kẹp phôi sẽ lặp lại với tần suất rất lớn.
Khi đó, bài toán không đơn thuần là tìm một máy có tốc độ cao hơn mà còn là tổ chức lại quy trình gia công. Trạm gia công trung tâm có thể phù hợp với nhà máy muốn tập trung nhiều công đoạn trên một hệ thống và giảm các bước chuyển phôi giữa nhiều máy.
Các đơn vị chuyên làm dự án thường phải xử lý nhiều chủng loại profile và yêu cầu gia công khác nhau. Đây là môi trường mà khả năng thích ứng với thanh nhôm biên dạng phức tạp và hệ thống bù kẹp servo của A350 có ý nghĩa thực tế.
Khi profile thay đổi liên tục, khả năng thay đổi cấu hình kẹp và gia công theo dữ liệu sản xuất là những yếu tố cần được xem xét bên cạnh các thông số về tốc độ.
Khả năng kết nối với phần mềm sản xuất cửa nhôm, hỗ trợ barcode và nhận lệnh gia công từ dữ liệu giúp HEGA A350 phù hợp hơn với những doanh nghiệp đang xây dựng quy trình sản xuất có quản lý dữ liệu.
Đây cũng là một trong những yếu tố cần xem xét khi doanh nghiệp đánh giá một trạm gia công trung tâm cho dây chuyền sản xuất cửa nhôm.
Đầu tư một trạm gia công trung tâm khác với việc mua một máy cắt CNC hay một thiết bị gia công đơn lẻ. Giá trị của hệ thống nằm ở mức độ phù hợp với quy trình sản xuất thực tế của nhà máy.
Vì vậy, trước khi tư vấn thiết bị, GOPCO tập trung vào những yếu tố như sản phẩm doanh nghiệp đang sản xuất, sản lượng, chủng loại profile, các công đoạn hiện tại và những điểm đang gây tắc trong dây chuyền.
Với nhà máy có sản lượng lớn hoặc chuyên làm dự án, việc tính toán cũng cần được nhìn trên toàn bộ quy trình thay vì chỉ đánh giá thông số của riêng một chiếc máy.
GOPCO đã triển khai thiết bị cho nhiều doanh nghiệp trong ngành nhôm kính như Công ty Alumax Hà Nam, Công ty Hoàng Dũng Hà Nam, Công ty Hương Giang Hà Nội, Công ty Smartdoor Hưng Yên, Công ty Kroland Hà Nội, Công ty 3GDOOR Hồ Chí Minh và Công ty AA Đà Nẵng.
Sau khi lựa chọn thiết bị, GOPCO thực hiện lắp đặt, hướng dẫn vận hành, chuyển giao công nghệ và hỗ trợ kỹ thuật trong quá trình đưa máy vào sản xuất.
Với một hệ thống có quy mô lớn như HEGA A350, quá trình triển khai là phần cần được tính toán song song với việc lựa chọn máy. Một thiết bị phù hợp cần được đưa vào đúng quy trình để phát huy hiệu quả trong dây chuyền sản xuất thực tế.
Với một xưởng nhôm kính quy mô nhỏ, đầu tư trạm gia công trung tâm có thể chưa phải nhu cầu cần thiết. Nhưng với doanh nghiệp chuyên làm dự án, sản xuất số lượng lớn và phải xử lý nhiều loại thanh nhôm biên dạng phức tạp, bài toán lại khác.
Khi các công đoạn khoan, phay, cắt và khắc laser phải thực hiện qua nhiều máy; khi người vận hành mất nhiều thời gian chuyển phôi và căn chỉnh; đặc biệt khi mỗi loại profile lại có cách kẹp khác nhau, việc tự động hóa khâu định vị và bù kẹp trở thành một vấn đề đáng được quan tâm.
Trạm gia công trung tâm HEGA A350 được xây dựng theo hướng đó: tích hợp nhiều công đoạn trên cùng quy trình, kết hợp hệ thống bù kẹp servo để thích ứng với nhiều dạng thanh nhôm và hỗ trợ nhà máy tổ chức sản xuất đồng bộ hơn.
Nếu doanh nghiệp đang gặp bài toán tương tự, việc đánh giá HEGA A350 nên bắt đầu từ quy trình sản xuất thực tế, loại profile đang sử dụng và cách doanh nghiệp đang tổ chức các công đoạn gia công. Đây là cơ sở quan trọng để xác định một trạm gia công trung tâm có thực sự phù hợp với dây chuyền hay không.