Khác với việc bố trí nhiều máy độc lập cho từng công đoạn, LJSQX-7000 tổ chức các bước gia công trên cùng một dây chuyền. Profile được cấp liệu, định vị, thực hiện các vị trí khoan – khoét, đánh dấu, cắt và tiếp tục gia công bổ sung nếu cần trước khi đưa ra khu vực thành phẩm.
JMD là thương hiệu máy gia công cửa và cửa sổ đến từ Trung Quốc, thành lập từ năm 1999, phát triển các thiết bị phục vụ gia công profile nhôm và dây chuyền sản xuất cửa. Model LJSQX-7000 thuộc dòng Double-Station Machining Center, được thiết kế theo hướng tích hợp nhiều công đoạn trên cùng một hệ thống.
Điểm đáng chú ý của trung tâm gia công 2 trạm JMD LJSQX-7000 là khả năng kết hợp cắt profile với các công đoạn khoan, khoét, đánh dấu laser và gia công bổ sung. Cách bố trí này phù hợp với những doanh nghiệp sản xuất nhiều mã cửa, số lượng lớn và cần giảm các thao tác thủ công giữa các công đoạn.
LJSQX-7000 được thiết kế để thực hiện nhiều công đoạn trên profile nhôm trong cùng một quy trình. Máy có khả năng cắt profile trong phạm vi -45° đến +45°, đồng thời thực hiện các hạng mục khoan, khoét như lỗ bơm keo, lỗ chốt, lỗ vít, lỗ lắp đặt và các vị trí gia công khác theo dữ liệu được cung cấp.
Với các doanh nghiệp sản xuất sản lượng lớn, việc tập trung nhiều công đoạn trên một dây chuyền giúp quy trình được tổ chức liền mạch hơn. Profile được cấp liệu, định vị, gia công, cắt và phân loại theo từng bước thay vì phải chuyển qua nhiều thiết bị độc lập.
Cụm cắt của máy có khả năng cắt profile ở bất kỳ góc nào trong phạm vi -45° đến +45°. Độ chính xác cắt góc theo thông số kỹ thuật là ±0,1°. Đây là thông số đáng chú ý đối với các đơn vị sản xuất nhiều hệ cửa, nhiều kiểu kết cấu hoặc các dự án có yêu cầu gia công profile theo góc riêng. Dữ liệu cắt được đưa vào hệ thống để máy thực hiện theo chương trình gia công.
Trung tâm gia công 2 trạm JMD LJSQX-7000 có thể thực hiện các hạng mục như lỗ bơm keo, lỗ chốt liên kết góc đố, lỗ vít, lỗ lắp đặt, lỗ liên kết đố, lỗ bản lề và các vị trí gia công khác theo dữ liệu thiết kế.
Đối với những profile có vị trí cần gia công ở mặt trên hoặc mặt dưới như lỗ tay nắm, lỗ khóa và lỗ thoát nước, bộ thao tác sẽ đưa profile đến cụm gia công 4 trục để tiếp tục xử lý. Nhờ đó, nhiều dạng gia công có thể được thực hiện trong cùng dây chuyền.
Thiết bị đánh dấu laser có nhiệm vụ xác định vị trí liên kết đố trên profile khung bao và profile đố. Vị trí được đánh dấu trực tiếp trên profile theo dữ liệu gia công, hỗ trợ cho công đoạn lắp ráp sau đó.
Đối với những đơn hàng có nhiều mã sản phẩm và nhiều vị trí liên kết, việc đánh dấu ngay trong quá trình gia công giúp người vận hành nhận biết vị trí cần xử lý trên từng thanh profile.
Trước khi cắt, máy có thể in tem và tự động dán lên bề mặt profile. Tem được sử dụng để nhận diện thanh profile trong quá trình phân loại và phục vụ việc quét mã ở các công đoạn sản xuất tiếp theo. Tính năng này phù hợp với các nhà máy xử lý nhiều đơn hàng cùng lúc. Khi số lượng profile tăng, việc nhận diện từng thanh theo mã giúp quá trình phân loại và chuyển sản phẩm sang công đoạn tiếp theo được thuận tiện hơn.
LJSQX-7000 được tổ chức theo quy trình: Cấp phôi → định vị → khoan, khoét → đánh dấu laser → cắt góc → gia công bổ sung nếu cần → dỡ thành phẩm. Dữ liệu gia công được cung cấp từ phần mềm thiết kế cửa và cửa sổ, sau đó truyền đến dây chuyền thông qua USB hoặc mạng. Máy tiếp nhận dữ liệu và thực hiện gia công theo thứ tự đã thiết lập.
Bàn cấp liệu có thể chứa 8 thanh profile để tạo khu vực chờ cho quá trình gia công. Bộ thao tác cấp liệu sử dụng kết cấu CNC 3 trục, có khả năng lưu dữ liệu về vị trí kẹp của từng profile và tự động lấy dữ liệu tương ứng. Sau khi profile được cấp vào dây chuyền, máy thực hiện các bước gia công theo dữ liệu đã được thiết lập.
Sau khi cắt, nếu profile không còn hạng mục gia công tiếp theo, máy sẽ đưa profile ra bàn dỡ liệu A. Nếu profile còn các vị trí như lỗ tay nắm, lỗ khóa hoặc lỗ thoát nước, bộ thao tác sẽ đưa profile đến cụm gia công 4 trục để tiếp tục xử lý trước khi chuyển ra bàn dỡ liệu B. Cách tổ chức này cho phép profile được phân luồng theo tình trạng gia công thay vì đưa tất cả sản phẩm ra cùng một vị trí.
Trung tâm gia công 2 trạm JMD LJSQX-7000 có thể xử lý nhiều dạng gia công thường gặp trên profile nhôm. Dây chuyền có khả năng cắt góc từ -45° đến +45°, đồng thời thực hiện các vị trí khoan, khoét như lỗ bơm keo, lỗ chốt, lỗ vít liên kết góc đố, lỗ vít liên kết đố và các vị trí lỗ lắp đặt.
Ngoài ra, máy có thể xử lý lỗ lắp đặt khung bao, lỗ lắp đặt chuyển đổi, lỗ bản lề, lỗ thoát nước và lỗ tay nắm của cánh cửa. Đối với cánh lưới, máy có thể xử lý lỗ tay nắm, lỗ bản lề cũng như gia công góc cánh và góc cánh lưới để loại bỏ các góc sắc.
| Hạng mục | Thông số |
|---|---|
| Chiều rộng tiết diện profile áp dụng | 100 mm |
| Chiều cao tiết diện profile áp dụng | 150 mm |
| Chiều dài phôi nguyên liệu | 1.000–7.000 mm |
| Phạm vi gia công theo chiều dài | 350–7.000 mm |
| Độ chính xác gia công theo chiều dài | ±0,1 mm/1.000 mm |
| Độ chính xác cắt góc | ±0,1° |
| Góc cắt | -45° đến +45° |
| Chu kỳ sản xuất | 13–22 giây/thanh* |
| Hạng mục | Thông số |
|---|---|
| Nguồn điện | 380V, 3 pha, 4 dây, 50Hz |
| Tốc độ trục chính khoan/khoét | 9.000 vòng/phút |
| Công suất trục chính khoan/khoét | 3,0 kW |
| Tốc độ trục chính cắt | 2.860 vòng/phút |
| Công suất trục chính cắt | 3,0 kW |
| Tốc độ bộ thao tác | 0–120 m/phút |
| Tốc độ tiến dao gia công | 0–15 m/phút |
| Tốc độ tiến dao cắt | 0–20 m/phút |
| Áp suất khí làm việc | 0,5–0,8 MPa |
| Lưu lượng khí tiêu thụ | 200 L/phút |
| Tổng công suất | 55 kW + bộ hút bụi 3,7 kW |
| Kích thước tổng thể | 23.500 × 3.200 × 2.300 mm |
| Tổng trọng lượng | 15 tấn |
LJSQX-7000 sử dụng hệ thống điều khiển chuyển động INVOVANCE, bao gồm servo, bộ điều khiển chuyển động và biến tần. Hệ thống khí nén sử dụng AirTAC, ray dẫn hướng tuyến tính HIWIN, thanh răng và bánh răng YYC, vít me bi TBI.
Các linh kiện khác theo cấu hình được cung cấp gồm thiết bị điện hạ thế Siemens, Schneider, Omron, Honeywell, bộ giảm tốc hành tinh chính xác DESBORE, động cơ trục chính Rundawords, dây điện và cáp mềm Echu. Hệ thống bôi trơn sử dụng BAOTN, xích dẫn cáp giảm tiếng ồn sử dụng HUASITECH.
Trung tâm gia công 2 trạm JMD LJSQX-7000 sử dụng bộ hút bụi công nghiệp LJJC-48, loại giũ bụi bằng xung khí.
Thông số bộ hút bụi
| Hạng mục | Thông số |
|---|---|
| Nguồn điện | 380V, 3 pha, 50Hz |
| Công suất động cơ quạt | 4,0 kW |
| Tốc độ động cơ quạt | 2.800 vòng/phút |
| Áp suất khí làm việc | 0,5–0,7 MPa |
| Lưu lượng khí tiêu thụ thông thường | 90 L/phút |
| Áp suất tĩnh tối đa | 4.000/5.000 Pa |
| Lưu lượng khí tối đa | 48 m³/phút |
| Độ chính xác lọc | 0,1 mm |
| Dung tích thùng chứa bụi | 170 L |
| Đường kính cửa hút | 100 mm |
| Độ ồn | 57 dB |
| Kích thước | 1.700 × 1.075 × 1.300 mm |
| Trọng lượng | 400 kg |
LJSQX-7000 hướng đến nhóm khách hàng sản xuất cửa nhôm với sản lượng lớn và có quy trình gia công nhiều công đoạn. Đây là phương án có thể xem xét đối với các nhà máy sản xuất cửa nhôm, đơn vị nhận dự án số lượng lớn hoặc doanh nghiệp đang xây dựng dây chuyền sản xuất có mức độ tự động hóa cao.
Với những xưởng có sản lượng nhỏ, ít mã sản phẩm và chưa cần tự động hóa nhiều công đoạn, việc đầu tư một trung tâm gia công 2 trạm quy mô lớn có thể chưa phải phương án phù hợp. Ngược lại, khi sản lượng tăng, số lượng mã cửa nhiều và yêu cầu quản lý dữ liệu gia công chặt chẽ hơn, việc tích hợp nhiều công đoạn trên một dây chuyền có thể giúp doanh nghiệp tổ chức lại quy trình sản xuất hiệu quả hơn.
Toàn bộ dữ liệu gia công và thông tin về vị trí lỗ của dây chuyền được cung cấp từ phần mềm thiết kế cửa và cửa sổ. Phần mềm tạo thông tin về các vị trí cần gia công, sau đó truyền file gia công đến dây chuyền thông qua USB hoặc mạng.
Thiết bị tiếp nhận dữ liệu và thực hiện gia công theo thứ tự được thiết lập. Điều này phù hợp với các doanh nghiệp sản xuất nhiều mã cửa và cần quản lý dữ liệu gia công tập trung hơn, đồng thời giảm lượng thao tác nhập dữ liệu thủ công trong quá trình vận hành.
Giá trung tâm gia công 2 trạm JMD LJSQX-7000 thực tế có thể thay đổi theo thời điểm nhập máy và chương trình khuyến mãi của từng giai đoạn. GOPCO làm việc trực tiếp với nhà máy, không qua trung gian, vì vậy có thể chủ động trao đổi cấu hình và lấy giá theo thời điểm khách hàng có nhu cầu đầu tư. Nếu doanh nghiệp đang tìm giá trung tâm gia công 2 trạm, giá trung tâm gia công nhôm 2 trạm hoặc chi phí đầu tư dây chuyền gia công cửa nhôm, nên liên hệ trực tiếp GOPCO để được báo giá theo cấu hình thực tế.
Mức giá cần được xem xét cùng cấu hình máy, nhu cầu sản xuất và thời điểm nhập hàng thay vì chỉ dựa trên một mức giá tham khảo chung.
Đối với các dự án đầu tư máy móc, GOPCO tập trung vào những yếu tố thực tế của nhà máy như sản lượng, loại profile, số lượng mã cửa, các vị trí cần khoan – khoét và mức độ tự động hóa mong muốn.
Từ những thông tin này mới có cơ sở đánh giá JMD LJSQX-7000 có phù hợp với dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp hay không. Với các nhà máy đầu tư để chạy sản lượng lâu dài, lựa chọn cấu hình phù hợp ngay từ đầu có ý nghĩa quan trọng trong việc tổ chức quy trình sản xuất.
GOPCO làm việc trực tiếp với nhà máy, không qua trung gian trong quá trình trao đổi và đặt máy. Khách hàng có thể làm rõ về model, cấu hình, thông số kỹ thuật, tiến độ và những yêu cầu liên quan trước khi triển khai. Với thiết bị có kích thước khoảng 23.500 × 3.200 × 2.300 mm và trọng lượng khoảng 15 tấn, việc chuẩn bị mặt bằng, nguồn điện, khí nén và vị trí lắp đặt cần được tính toán trước khi đưa máy về nhà máy.
Đầu tư trung tâm gia công 2 trạm là khoản đầu tư lớn, vì vậy kinh nghiệm của đơn vị cung cấp và chuyển giao có vai trò quan trọng trong quá trình đưa thiết bị vào sản xuất.
GOPCO đã có kinh nghiệm khảo sát, lắp đặt và chuyển giao trạm gia công trung tâm cho nhiều doanh nghiệp sản xuất nhôm kính tại Việt Nam. Các đơn vị được triển khai gồm Công ty Alumax Hà Nam, Công ty Hoàng Dũng Hà Nam, Công ty Hương Giang Hà Nội, Công ty Smartdoor Hưng Yên, Công ty Kroland Hà Nội, Công ty 3GDOOR Hồ Chí Minh và Công ty AA Đà Nẵng.
Những dự án đã triển khai giúp GOPCO có thêm kinh nghiệm thực tế trong việc tư vấn cấu hình, lắp đặt, căn chỉnh và chuyển giao thiết bị theo quy trình sản xuất của từng nhà máy.
Không phải doanh nghiệp nào cũng cần cùng một cấu hình máy. GOPCO dựa trên quy mô sản xuất và yêu cầu thực tế để cùng khách hàng đánh giá phương án đầu tư phù hợp, đặc biệt với các đơn vị làm dự án và sản xuất số lượng lớn.
Mục tiêu là lựa chọn thiết bị phù hợp với năng lực sản xuất hiện tại và kế hoạch phát triển của nhà máy, thay vì chỉ tập trung vào việc lựa chọn một thiết bị có nhiều chức năng.
JMD LJSQX-7000 tích hợp các công đoạn cắt, khoan, khoét, đánh dấu laser, in dán tem và gia công bổ sung trên cùng một dây chuyền. Máy có khả năng cắt góc từ -45° đến +45°, gia công profile có chiều dài nguyên liệu 1.000–7.000 mm và chu kỳ sản xuất theo tài liệu là 13–22 giây/thanh, tùy số lượng hạng mục gia công.
Với các nhà máy sản xuất cửa nhôm số lượng lớn, làm cửa theo dự án hoặc đang xây dựng dây chuyền có mức độ tự động hóa cao, trung tâm gia công 2 trạm JMD LJSQX-7000 là một phương án có thể đưa vào danh sách đánh giá.
Để xác định máy có phù hợp với nhà máy hay không, doanh nghiệp nên đối chiếu trước các yếu tố như sản lượng, loại profile, số lượng mã cửa, các vị trí cần gia công, mặt bằng lắp đặt và yêu cầu kết nối dữ liệu. Nếu cần tìm giá trung tâm gia công 2 trạm JMD LJSQX-7000, khách hàng có thể liên hệ trực tiếp GOPCO để được tư vấn cấu hình và báo giá theo thời điểm đầu tư.
